Jig và fixture là hai từ được sử dụng phổ biến trong một thiết lập đầy đủ các máy móc và hoạt động gia công. Cắt và gia công là hai quá trình đòi hỏi Jig and Fixture . Nhiều người nghĩ rằng các công cụ này là giống nhau và không thể phân biệt được. Vậy dây chuyền Jig and Fixture có sự khác nhau như thế nào? được ứng dụng trong các nghành gì? Các bạn hãy cùng theo dõi bài viết này nhé!
1.1 Jig
Đây là một thiết bị giữ, hỗ trợ và định vị phôi, định hướng công cụ cắt cho một hoạt động cụ thể. Jig thường được lắp với ống lót bằng thép cứng để dẫn hướng hoặc các dụng cụ cắt khác. Jig là một loại dụng cụ được sử dụng để điều khiển vị trí và / hoặc chuyển động của một dụng cụ khác.
Jig có khả năng lặp lại, chính xác, và thay thế lẫn nhau trong sản xuất các sản phẩm. Một thiết bị thực hiện cả hai chức năng (giữ và dẫn hướng dụng cụ) được gọi là Jig
Ví dụ: một khóa được sao chép, bản gốc được sử dụng làm Jig để khóa mới có thể có cùng đường dẫn với khóa cũ.
1.2 Fixture
Mục đích chính của Fixture là giữ chi tiết gia công trong toàn bộ hoạt động gia công. Tuy nhiên, nó không hướng dẫn phần công việc hướng tới các công cụ cắt được sử dụng để định hình phần gia công. Fixture được bảo đảm với bề mặt bàn của các nhà máy trong hầu hết các trường hợp. Ưu điểm của Fixture là nó làm giảm sự phụ thuộc vào các công cụ khác cũng như yêu cầu dỡ và tải phần công việc, do đó giúp tiết kiệm thời gian.
Cả Jig và Fixture đều được sử dụng trong các quy trình gia công để giảm thời gian không sản xuất và loại trừ việc sử dụng các công cụ khác cho công việc được thực hiện bởi Jig and Fixture. Vậy sự khác nhau giữa chúng là gì?
- Làm tăng độ chính xác gia công vì phôi được đặt tự động và dụng cụ được dẫn hướng mà không cần thực hiện bất kỳ điều chỉnh nào.
- Làm tăng năng lực sản xuất vì có nhiều phôi có thể được thiết lập đơn lẻ và đối với một số trường hợp, có một số công cụ có thể hoạt động đồng thời.
- Giảm thời gian xử lý do thiết lập và định vị công việc.
- Tốc độ (Speed), tiến dao (Feed Rate) và chiều sâu cắt để gia công có thể làm tăng độ cứng kẹp cao của Jig & Fixture
- Có thể sản xuất các bộ phận giống hệt nhau và có thể thay thế cho nhau và điều này giúp ích cho hoạt động lắp ráp.
- Thay thế việc đánh dấu, đo lường và các phương pháp thiết lập khác trước khi gia công.
- Giảm chi phí lao động và các hoạt động xử lý chân tay do đó được giảm thiểu sai xót và đơn giản hóa quy trình
- Người vận hành bán kỹ năng có thể thực hiện các hoạt động như các hoạt động thiết lập khác của công cụ và công việc được cơ giới hóa và tiết kiệm chi phí lao động.
- Giảm chi phí kiểm soát chất lượng để hoàn thành sản phẩm.
- Giảm chi phí gia công tổng thể bằng cách tự động hóa hoàn toàn hoặc một phần quy trình.
Ứng dụng của Jig
- Khoan
- Doa
- Khoan, tiện
Ứng dụng của Fixture
- Phay
- Mài
- Lập kế hoạch
- Quay
- Định hình
Trong ngành chế tạo sản xuất ô tô thì thiết kế Jig & Fixture hàn ô tô đóng vai trò rất quan trọng, các hãng xe xuất xưởng hàng trăm chiếc mỗi ngày. Vì vậy JIG hàn ô tô là một thiết bị không thể thiếu trong các xưởng sản xuất hay lắp ráp ô tô. Hiện nay, ngành công nghiệp ô tô đang rất phát triển hàng năm có rất nhiều mẫu xe thay đổi, và mỗi dòng xe cũng có một bộ đồ gá hàn riêng cho nó.
Với đội ngũ nhân sự là kỹ sư có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế dây chuyền Jig & Fixture. Chúng tôi – CÔNG TY TNHH GIẢI PHÁP VÀ THIẾT BỊ TOÀN CẦU luôn cam kết về chất lượng và giá thành hợp lý. Các thiết kế Jig & Fixture mà GSE cung cấp rất phong phú và đa dạng. Tuy nhiên, chúng tôi tập trung phát triển thiết kế Jig & Fixture hàn khung xe cho nhà máy sản xuất ô tô như: Toyota, Honda,….
Chúng tôi trải qua nhiều dự án thiết kế Center Floor, BHD, Front Side Frame, Body Compl, Sub Frame, Door, Roof,… được trang bị chuyên môn từ các chuyên gia Nhật Bản, Hàn Quốc cũng như các chuyên gia giàu kinh nghiệm ở Việt Nam. Chúng tôi cam kết đem lại sản phẩm chất lượng cao và sự hài lòng tới khách hàng.
Với kinh nghiệm làm việc với khách hàng lớn đến từ Nhật Bản, Hàn Quốc, Ấn Độ,… GSE có thể triển khai thiết kế từ các bước lên layout=> station=> spec=> thiết kế chi tiết=> kiểm tra va chạm=> xuất bản vẽ gia công 2D
Quy trình làm việc:
– Tiếp nhận yêu cầu của khách hàng – Đánh giá các yêu cầu kỹ thuật để đưa ra tư vấn công nghệ hàn phù hợp – Tư vấn các thiết bị tiêu chuẩn, robot hàn, Welding gun, Hệ thống khí nén, hệ thống nước làm mát, Tủ thiết bị điện…. – Thiết kế chi tiết các công đoạn phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của khách và các thiết bị tiêu chuẩn – Triển khai xuất bản vẽ gia công, tiến hành lắp đặt tại nhà máy của công ty. – Vận chuyển, lắp đặt, chạy thử tại nhà máy của khách hàng. – Chạy thử sản xuất và bàn giao cho khách hàng
>> Xem thêm: Dự án Jig & Fixture
